三级离心萃取和三级离心反萃取稀土萃取率达到99.3%

大家好，今天来为大家分享三级离心萃取和三级离心反萃取稀土萃取率达到99.3%的一些知识点，和的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

众所周知，离子吸附稀土的品位很低，一般为0.030.1%。常规选矿方法无法用于富集稀土。目前工业生产主要采用硫酸铵浸出和回收。

离子型稀土矿用硫酸铵浸出，用碳酸氢铵除去铝、铁等杂质，浸出液固液分离后继续用碳酸氢铵或草酸沉淀稀土，得到的稀土然后烘烤土碳酸盐或草酸盐。得到稀土含量约90的混合稀土氧化物精矿。

由于稀土浸出液中稀土浓度较低，除杂沉淀过程中碳酸氢铵和草酸的单耗较高，不可避免地产生大量的氨氮废水、草酸和高浓度的氨氮废水。含盐废水排放，严重污染环境。而且，由于稀土沉淀回收工艺复杂，间歇性人工操作，导致稀土损失率高，化工原料消耗高，导致生产成本较高。另外，稀土沉淀回收得到的稀土氧化物精矿中含有10%的铁、铝、钙、硅及微量放射性核素等杂质。盐酸溶解后，上述杂质富集在炉渣中，导致酸溶炉渣具有特定的放射性。如果放射性废渣超标，必须按照放射性废物处置规定建设和存放仓库，存在安全隐患。

因此，南方离子型稀土矿的低浓度稀土浸出，以及矿山浸出尾矿和尾矿浸出液的低浓度稀土溶液，都存在富集工艺复杂、稀土回收率低等问题。回收成本高。因此，迫切需要开发绿色、高效、低成本的低浓度稀土溶液富集回收技术，提高稀土资源利用率，解决稀土回收过程中的环境污染等问题。地球资源。

2、黄小伟教授带领团队系统开展稀土绿色分离技术

针对稀土行业面临的资源和环境问题，北京有色金属研究院黄晓伟教授和有研稀土新材料有限公司带领团队发明了稀土高效绿色提取分离新技术。离子型稀土矿石，通过使用非皂化有机萃取剂。将低浓度稀土溶液进行第一次离心萃取，得到第一负载稀土有机相和第一萃余液；将第一负载有机相用无机酸进行第一次离心反萃，得到第一稀土富集液体。本发明操作简单，稀土回收率高，回收成本低，稀土回收率为98.8。离心萃取主机设备全部采用CWL-M系列离心萃取机。萃取和反萃取级分别为2至8级。随着级数的增加，稀土提取率和剥离率会提高，但投资也会增加。优选3至5个。班级。

其优点主要有以下五点：

1、简化工艺流程，提高稀土回收率，减少污染物排放，降低成本。

通过在大流量比条件下直接对低浓度稀土溶液进行非皂化离心萃取和离心反萃取，可以实现稀土的高效富集（可以获得Reo含量高于200g/l的混合稀土溶液） ），富集倍数高达200以上。采用碳酸氢铵沉淀富集技术（低浓度稀土溶液经除杂、碳酸氢铵沉淀富集纯化，生成晶型良好的碳酸稀土沉淀，经高温灼烧得到离子型稀土精矿，然后酸溶得到高质量的稀土精矿（与浓稀土溶液相比），本申请的工艺流程大大简化，稀土损失可减少10%左右，无需碳酸氢氨。消耗了草酸，避免了环境污染，大大降低了生产成本。而且可以实现中重稀土和轻稀土的初步分离，为后续稀土提取分离提供更便利的条件。

2、除杂效果好。

现有技术中，在富集回收稀土之前，首先采用碳酸氢铵对低浓度稀土溶液中进行中和去除杂质，以去除铁和/或铝等杂质。在该应用中，两相的混合接触时间得到有效控制，即传质速度快的稀土基本达到传质过程的动力学和热力学平衡状态，从而被高效地萃取到有机相中。而传质速度慢的铁和铝被有效地萃取到有机相中。稀土等杂质离子远离传质过程的动力学和热力学平衡状态，基本不被萃取（铁、铝的萃取率小于5%）而残留在水相中，从而实现稀土、铁和/或铝等杂质的消除。有效的分离不仅省去了中和、除杂的步骤，而且不消耗碳酸氢铵，从而降低了生产成本和环境污染。

3、有机相损失少。

通过合理优化离心萃取和反萃取过程中的两相混合和离心相分离时间及混合强度，在保证稀土萃取率的同时，提高了两相分离效果，减少了有机相的损失。减少。另外，采用碱金属、碱土金属碳酸盐或碱性碳酸盐对萃余液进行脱脂，使萃余液中夹带或溶解的有机萃取剂得到有效回收，有机相回收率达到98%以上，有机相回收率达98%以上，除油后萃余液磷含量小于1mg/l，满足国家环保标准要求。

4.3提取富集效率高。

p507和p227都是酸性磷萃取剂。为了提取一种稀土离子，需要替换三个氢离子。随着水相酸度的增加，稀土萃取率降低，即稀土萃取率与水相酸度成反比。对于稀土浓度高于1g/l的稀土溶液，先用p507萃取中、重稀土，然后调节萃余水相酸度，再用p507萃取轻稀土，从而达到效果提高稀土提取率（99）。而且稀土浓度富集了约500倍。

5、与传统提取方法相比，减少了设备和原材料的投资。

从低浓度稀土溶液中萃取微量稀土的过程需要大量的水相，需要大流量比、高通量的萃取设备。采用混合澄清提取罐或塔提取设备时，设备体积大、占地面积大、需要大量有机物投入。但采用离心提取设备时，体积小，有机物投入少，仅为罐式提取设备的1倍。 /301/10。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种修改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。下载完整详细的技术信息