9Cr18Mo是什么钢？

大家好，关于9Cr18Mo是什么钢？很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于的知识，希望对各位有所帮助！

9Cr18Mo钢具有高硬度、耐磨性、耐回火性和耐腐蚀性。该钢还具有良好的高温尺寸稳定性，适合制造腐蚀环境条件下的高负荷、高耐磨塑料模具。这种钢属于莱钢，容易出现碳化物偏析不均匀，影响模具的使用寿命。因此，必须严格控制热加工过程。

高温轴承的工作条件及性能要求

一般认为，即使在超过120的高温工作条件下，普通轴承钢的组织变化和屈服强度降低，精度逐渐丧失；当轴承工作温度超过轴承材料的回火温度时，硬度显着降低，工作温度超过180时硬度急剧下降。早期疲劳和磨损迅速发生。保证轴承在高温下的运行精度和使用寿命的中心环节是保证轴承在高温下具有足够的硬度、尺寸和形状稳定性。因此，对高温轴承钢提出如下要求：

1）高温硬度不低于HRC50~56；金相组织稳定；

2）高温尺寸稳定性好，温度膨胀系数小，无明显组织变化，抗蠕变性能好，残余应力小；

3）抗氧化性能好，生成的氧化膜与基体结合牢固，具有良好的耐磨性和抗疲劳性，抗热震性好，耐快速温度变化，导热性好；

4) 轴承钢等其他材料性能。如高温抗冲击性、低热膨胀性、高蠕变强度、高温尺寸稳定性等。

9Cr18Mo锻件用钢要求：

(1)锻模应预热，预热温度为300左右。

(2)钢坯端面和外表面无裂纹。如发现裂纹，应及时清除。

(3)模具在锻造过程中不能用水冷却，防止毛坯接触水而引起材料开裂。

(4)模具可用石墨润滑剂润滑。

热处理

球化退火

球化退火作为预备热处理，以改善组织性能。如果存在网状碳化物等严重缺陷组织，则必须在球化退火前进行正火，以消除网状碳化物，改善碳化物的分布。 800~920，缓慢冷却。

淬火工艺

淬火后获得的组织为马氏体、碳化物和残余奥氏体。硬度要求约为64HRC。

淬火温度

9Cr18Mo钢含有大量不溶碳化物。如果加热温度略高于Ac1（815-850）并淬火，碳化物的溶解度较小。随着温度升高，碳化物继续溶解到奥氏体中，增加了奥氏体的合金浓度。同时，奥氏体晶粒尺寸呈现增大趋势，增加了淬火后钢中残留的奥氏体量。

冷处理

冷处理是精密轴承的一种尺寸稳定处理。冷处理温度一般为-30~-80，时间为1~1.5小时。淬火后立即进行，以减少残余奥氏体。冷处理后正常回火。

回火工艺

回火后钢组织由回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体组成，硬度为63-64HRC。

对于9Cr18Mo，在材料回火方面，回火温度、回火时间和冷却方式对残余奥氏体的变化影响较大，回火时间较小，通常为120分钟。

a) 回火温度

随着回火温度升高，残余奥氏体量减少。为了使钢的硬度符合标准要求，并将残余奥氏体含量降低到规定范围内，回火温度选择为545-55。

b) 回火次数

由于残余奥氏体中的碳化物析出物和Ms增加，残余奥氏体的合金化程度降低。在回火冷却过程中，残余奥氏体转变为二次马氏体。因此，多次回火对于残余奥氏体的转变是有效的。回火次数通常设定为3次。

c) 冷却方式

考虑到节能，冷却方式对残余奥氏体影响不大，可选用炉冷。